1. Limpeza e desinfecção do ambiente de produção
O saneamento ambiental do workshop de produção afeta diretamente a qualidade do produto e a segurança alimentar de utensílios de mesa descartáveis . Ao longo do processo de produção, a fábrica precisa estabelecer e implementar um sistema rigoroso de gerenciamento de higiene para garantir que o workshop, o equipamento e a área de operação permaneçam limpos e livres de poluição.
Procedimentos de limpeza e desinfecção: A fábrica formulará um plano detalhado de limpeza e desinfecção para limpar regularmente o workshop de produção. O trabalho de limpeza é geralmente feito pela equipe de limpeza profissional e garante que todas as áreas de trabalho, paredes, pisos e superfícies de equipamentos de produção sejam completamente limpas e desinfetadas. A seleção de desinfetantes deve atender aos requisitos de segurança alimentar para garantir que nenhuma contaminação ou substâncias nocivas sejam causadas ao produto.
Frequência de limpeza: a frequência de limpeza do workshop é ajustada de acordo com o volume de produção e as necessidades do ambiente de produção. A limpeza ambiental será realizada antes, durante e após a produção. Para algumas áreas de alto risco, como as superfícies de equipamentos que entram em contato com os alimentos próximos à linha de produção, a frequência de limpeza e desinfecção será maior.
Controle da qualidade do ar: para impedir a poeira ou outros poluentes no ar de afetar a qualidade do produto, as fábricas de produção de tabela descartáveis geralmente usam sistemas de purificação de ar para garantir que o ar seja fresco e livre de poluentes. O sistema de circulação de ar na área de produção precisa ser verificado regularmente para garantir que a limpeza atenda aos padrões.
2. Controle sanitário de matérias -primas
As matérias -primas são a base do processo de produção. Garantir a higiene e a qualidade das matérias -primas é a primeira linha de defesa para evitar a contaminação do produto.
Seleção e gerenciamento de fornecedores: a fábrica deve estabelecer relações cooperativas de longo prazo com fornecedores respeitáveis para garantir que as matérias-primas que eles fornecem atendam aos padrões de segurança dos materiais de contato com alimentos. Esses fornecedores devem passar em certificações relevantes de segurança alimentar, como a certificação do sistema de gerenciamento de segurança alimentar ISO 22000, certificação FDA etc., e fornecer regularmente aos relatórios de qualidade e resultados de testes de matérias -primas.
Inspeção de entrada de matéria -prima: Após a chegada de cada lote de matérias -primas à fábrica, ela deve passar por uma inspeção estrita. Essas inspeções geralmente incluem testar se as matérias -primas contêm substâncias nocivas (como metais pesados, plastificantes, toxinas etc.), se atendem aos padrões de grau alimentar etc. Somente depois de passar a inspeção, eles entrarão no link de produção. Se forem encontradas matérias -primas problemáticas, elas serão imediatamente isoladas e devolvidas ao fornecedor para processamento.
Armazenamento de matéria -prima: As matérias -primas devem ser armazenadas em um armazém especial e classificadas e gerenciadas de acordo com diferentes tipos e propriedades. O armazém deve ser mantido seco, limpo e bem ventilado para impedir que as matérias -primas fiquem úmidas e contaminadas. Todas as matérias -primas devem ser claramente marcadas e rastreadas para garantir que a fonte possa ser rastreada rapidamente em caso de problemas.
3. Gerenciamento de higiene do pessoal de produção
O pessoal da produção é um dos fatores que afetam diretamente a segurança alimentar, e o gerenciamento de higiene do pessoal de produção é crucial.
Verificação de saúde dos funcionários: A fábrica deve realizar verificações regulares de saúde no pessoal de produção para garantir que não haja doenças infecciosas, substâncias nocivas ou bactérias. Em particular, os funcionários que entram em contato diretamente com os alimentos devem garantir que estejam com boa saúde e não tenham doenças de pele e outras doenças que possam afetar a segurança alimentar.
Roupas de trabalho e proteção pessoal: todo o pessoal da produção deve usar roupas de trabalho especiais, luvas, máscaras e outros equipamentos de proteção para impedir a pele humana, o cabelo etc. de contaminar o produto. Os funcionários precisam se limpar antes de entrar na área de produção para garantir uma boa higiene pessoal.
Gerenciamento da Área de Produção: estipulam estritamente que os funcionários não podem deixar suas postagens à vontade durante o processo de produção e não podem trazer itens pessoais (como telefones celulares, sacolas etc.) para o workshop de produção para impedir que fontes de poluição externas entrem no ambiente de produção. Verifique regularmente a limpeza das roupas de trabalho dos funcionários para garantir que eles atendam aos padrões de higiene.
4. Controle higiênico do equipamento de produção
O equipamento de produção é a parte central do processo de produção de utensílios de mesa descartáveis. Manter o equipamento limpo e livre de poluição é essencial para garantir a higiene do produto.
Limpeza e desinfecção do equipamento: a limpeza e a desinfecção do equipamento de produção geralmente são realizadas após cada ciclo de produção, especialmente a parte em contato com os alimentos. A superfície do equipamento precisa ser limpa de resíduos e desinfetada para evitar a contaminação cruzada. Moldes, máquinas de moldagem, equipamentos de embalagem etc. serão bem limpos antes e após cada produção.
Manutenção e cuidados do equipamento: A manutenção e o cuidado regular do equipamento podem não apenas prolongar a vida útil do equipamento, mas também garantir a operação normal do equipamento e reduzir o risco de contaminação causado pela falha do equipamento. O óleo lubrificante, o sistema de refrigeração, etc. do equipamento deve ser feito de materiais que atendam aos requisitos de segurança alimentar para evitar a contaminação do produto.
Prevenção de contaminação cruzada: o design da linha de produção deve ser razoável para evitar contaminação cruzada entre diferentes tipos de utensílios de mesa ou lotes de produção. Para ferramentas, contêineres, etc. usados no processo de produção, a limpeza e a desinfecção especiais devem ser realizadas e as inspeções regulares devem ser realizadas para ver se há um risco de dano ou contaminação.
5. Inspeção e embalagem de produtos acabados
O controle higiênico dos produtos acabados é uma etapa importante para garantir que os utensílios de mesa descartáveis atendam aos requisitos de segurança alimentar.
Inspeção final de amostragem de produtos: Após a produção de cada lote de produtos, a inspeção de amostragem será realizada. Os itens de teste geralmente incluem inspeção de aparência, teste de propriedade física, teste de composição química (como substâncias nocivas, testes de migração, etc.) e testes microbianos. Somente produtos que passam na inspeção podem entrar no estágio de embalagem.
Limpeza antes da embalagem: Antes que o produto acabado seja embalado, a superfície do produto precisa ser limpa pela última vez para garantir que não haja poluentes como poeira e manchas de óleo. Os materiais de embalagem também devem atender aos padrões de segurança alimentar para evitar a contaminação secundária do produto.
Higiene da área de embalagem: O controle de higiene do workshop de embalagem é igualmente importante. A higiene do equipamento de embalagem, a equipe e a limpeza do ambiente de embalagem afetarão a qualidade da higiene do produto final. O workshop de embalagem deve ser limpo e desinfetado regularmente para garantir que todos os materiais de embalagem e produtos acabados atendam aos requisitos de segurança alimentar.3
